Granulés de bois : comment sont-ils fabriqués ?

Vous êtes curieux de savoir comment sont fabriqués ces petits granulés de bois qui chauffent votre maison ? Découvrez chaque étape du processus de fabrication, depuis la sélection des matières premières jusqu'au conditionnement final. Voici comment la sciure et les copeaux se transforment en pellets hautement performants grâce à une méthode rigoureuse qui combine pouvoir calorifique optimal, respect des normes et faible impact écologique.

De la matière au granulé : fabrication maîtrisée

La production repose sur la valorisation des sous-produits de scierie, sans coupe d'arbres supplémentaires. Chez les fournisseurs de Kajbois, la sciure et les copeaux sont transformés en granulés par compactage, selon des normes européennes exigeantes. Ce processus combine sélection rigoureuse des matières premières, technologie moderne et contrôles qualité pour offrir un combustible optimal.

Quelles matières pour un bon granulé ?

Nos producteurs utilisent exclusivement des résidus issus de scieries, minimisant ainsi notre empreinte carbone. Les résineux (pin, épicéa et sapin) composent le mélange (100%) grâce à leur forte teneur en lignine naturelle qui agit comme liant naturel lors du pressage.

Un tri minutieux élimine impuretés et corps étrangers avant broyage. Des tests réguliers contrôlent densité et taux de cendres pour garantir la conformité aux normes ENplus et Din+ et protéger vos équipements tout en assurant une combustion propre.

Du séchage au pellet compacté

Après broyage pour obtenir une granulométrie uniforme (2-4 mm), les bois séchés passent dans un séchoir à biomasse. En 30-45 minutes, l'humidité descend à 10% (±2%), activant la lignine naturelle (liant naturel) et optimisant le pouvoir calorifique.

L'étape cruciale du pressage se fait à 150 bars et 120°C : la matière est comprimée à travers une filière de 6 mm de diamètre. La lignine fluidifiée soude les fibres, produisant des pellets denses (1100 kg/m³) de 15-30 mm de long, sans aucun additif - juste la puissance du compactage.

Contrôles qualité et traçabilité

Chaque lot passe par des contrôles stricts à plusieurs étapes : humidité finale inférieure à 8% (mesurée par humidimètre), pouvoir calorifique supérieur à 18 MJ/kg vérifié au calorimètre, et taux de cendres sous 0,7% pour une parfaite conformité aux normes ENplus et Din+.

Un QR code sur chaque sac permet de tracer l'origine du bois, les dates de fabrication et résultats d'analyses. Cette transparence assure au consommateur des granulés de qualité constante, issus d'une filière responsable de la scierie jusqu'à votre foyer.

Qualité du granulé et pellet sans colle

La qualité d'un granulé de bois dépend directement de sa composition, qui influence son pouvoir calorifique, ses émissions et son impact environnemental. En respectant strictement les normes enplus et Din +, nous sélectionnons uniquement des sous-produits du bois non traités provenant de scieries. Leur pressage intensif permet d'obtenir une densité élevée sans aucun additif, produisant ainsi un pellet à la fois performant et écologique.

Y a-t-il de la colle dans les pellets

Une question fréquente concerne leur mode de fabrication : sont-ils fabriqués avec de la colle ? La réponse est non. La lignine naturelle contenue dans le bois agit comme un liant naturel sous l'effet de la chaleur, permettant d'agglomérer les fibres sans ajout chimique. Ce procédé, combiné à une haute pression, garantit des granulés 100% naturels, conformes aux certifications les plus exigeantes comme la norme enplus A1 et DINplus.

• Lignine naturelle activée : À environ 120°C et sous une pression de 150 bars, elle se transforme en agent liant parfait pour assurer la cohésion du granulé.

• Résine des résineux : Les essences comme le pin et l'épicéa libèrent leurs résines naturelles durant le processus, renforçant ainsi la structure du pellet.

• Densité élevée : Les méthode de compression permet d'atteindre près de 1 100 kg/m³, minimisant ainsi la formation de poussière lors de la manipulation.

• Composition pure : Lorsque ce sont majoritairement des feuillus, moins de 0,2% d'amidon de maïs vient compléter le liant naturel pour une l'homogénéité.

Grâce à cette approche rigoureuse, vos granulés produisent un CO₂ neutre et génèrent très peu de résidus, préservant à la fois votre santé et votre installation de chauffage. Tous les bois non traités proviennent exclusivement de scieries certifiées, garantissant l'absence de produits toxiques à chaque étape de la chaîne de production.

Chaque lot fait l'objet de tests de résistance approfondis. Les résultats dépassent régulièrement 97,5%, prouvant que nos pellets conservent leur intégrité aussi bien durant le transport que dans les systèmes de distribution. Cette performance exceptionnelle résulte d'un pressage optimal et d'une sélection rigoureuse des sous-produits, sans la moindre trace de colle synthétique.

Granulés de bois danger et normes

Lorsqu'ils sont utilisés correctement, les pellets certifiés ne présentent aucun risque. Leur humidité est maintenue sous 10%, leur taux de cendres ne dépasse pas 0,7% et leur pouvoir calorifique excède 4,6 kWh/kg. Ces normes, associées à une densité élevée et une résistance mécanique supérieure à 97,5%, offrent une sécurité optimale pour l'utilisateur et l'équipement.

Les rares incidents rapportés concernent généralement des granulés ne bénéficiant d'aucun contrôle ou certification. Chez Kajbois, nos producteurs font l'objet d'audits inopinés par des organismes indépendants. Cela nous permet de garantir que chaque palette livrée dans l'Oise, la Somme, l'Aisne, l'Île-de-France ou la Haute-Normandie respecte scrupuleusement toutes les réglementations en vigueur.

Cendres de pellets au jardin

Les cendres issues de la combustion des granulés sont riches en éléments nutritifs comme la potasse, le phosphore, le calcium et le magnésium. Avec un taux de résidus inférieur à 0,7%, nos pellets produisent un amendement de qualité qu'il convient d'épandre modérément (maximum 100 g/m² par an) sur des sols non acides.

Vous pouvez utiliser ces cendres refroidies pour fertiliser vos rosiers, votre potager ou votre compost. Cependant, évitez de les appliquer sur des plantes acidophiles comme les rhododendrons ou les myrtilles. Elles permettent de rééquilibrer progressivement le pH du sol tout en apportant des nutriments à libération lente.

Pour une utilisation optimale, assurez-vous toujours que vos granulés proviennent de bois non traités et disposent des certifications appropriées. Consultez nos conseils experts pour tout savoir sur la composition, l'achat, le stockage et l'utilisation efficace de ce combustible renouvelable.

Chaîne de granulé et logistique pellet

La fabrication industrielle de granulés de bois suit un processus rigoureux où chaque étape est maîtrisée pour garantir un combustible de qualité. Depuis notre plateforme de Mouy, nous gérons l'ensemble des opérations : réception des granulés et livraison directe aux clients. Cette organisation intégrée permet de raccourcir les délais tout en assurant un contrôle qualité constant tout au long de la production de granulés de bois.

Étapes clés de la fabrication

Les chaînes de production transforme les résidus de scierie en un combustible performant grâce à neuf étapes bien définies. De la réception des matières premières à l'expédition finale, chaque phase est automatisée et surveillée numériquement pour maintenir une qualité constante et optimiser l'efficacité énergétique du processus.

• Réception et préparation des matières premières : Les coupes de bois et copeaux sont pesés à l'arrivée puis stockés dans des trémies équipées de détecteurs métalliques et de tamis préliminaires.

• Broyage progressif : Un premier broyeur réduit les copeaux à 30-60 mm, suivi d'un broyeur à marteaux qui affine la matière sous 5 mm pour une granulométrie uniforme.

• Séchage optimisé : Le séchoir rotatif utilise la chaleur générée par la combustion partielle des pellets, réduisant ainsi de moitié la consommation énergétique et l'impact environnemental.

• Pressage et finition : Après le pressage, les granulés encore chauds sont rapidement refroidis dans un tunnel ventilé puis tamisés - les particules fines étant recyclées dans le processus.

Les granulés sont calibrés à 6 mm de diamètre avec une longueur de 15-30 mm, conformes aux standards du marché français. Cette régularité assure une alimentation optimale des appareils de chauffage. Le recyclage systématique des défauts de production et notre processus à densité élevée maximisent le pouvoir calorifique tout en minimisant la poussière, avec un rendement de 0,65 tonne de pellets par tonne de matière sèche.

Conditionnement et livraison locale

Après contrôle qualité, les pellets sont conditionnés dans des sacs doubles parois de 15 kg protégeant contre l'humidité et l'oxydation. Un stockage approprié - à l'abri de l'humidité et bien ventilé - est crucial pour préserver les performances des granulés jusqu'à leur utilisation.

Stockage et sécurité du process

Les pellets terminés sont refroidis puis stockés dans des silos à atmosphère contrôlée où température et hygrométrie sont constamment surveillées. Ce suivi rigoureux préserve la densité élevée et le pouvoir calorifique des granulés, tandis que des systèmes d'aspiration performants limitent les accumulations de poussières combustibles.

La sécurité opérationnelle est une priorité absolue : refroidissement immédiat post-pressage, système centralisé d'aspiration, tamisage systématique et maintenance préventive des équipements. Ces mesures réduisent les risques liés aux poussières de bois et assurent une production continue, fiable et conforme aux attentes de nos clients.

Foire aux questions

Comment sont fabriqués les pellets de bois ?

La fabrication des granulés de bois débute avec de la sciure et des copeaux récupérés en scierie. Ces résidus de bois sont d'abord finement broyés (entre 2 et 4 mm), puis séchés pour atteindre un taux d'humidité inférieur à 10%. Sous haute pression (150 bars) et à 120°C, la matière est ensuite compressée à travers une filière de 6 mm - la lignine du bois fait alors office de liant naturel. Après extrusion, les pellets sont refroidis, tamisés pour éliminer les impuretés, puis conditionnés en sacs étanches munis d'un QR code garantissant leur traçabilité.

Quel liant pour fabriquer des pellets de bois ?

Contrairement aux idées reçues, les pellets n'ont besoin d'aucun liant artificiel pour se former. Lors de la fabrication, la chaleur et la pression activent la lignine présente naturellement dans le bois, qui fond et agit comme une colle écologique. Les essences résineuses (pin, épicéa...) offrent un bonus grâce à leur résine naturelle, renforçant la solidité des granulés. Dans de très rares cas, on peut ajouter une infime quantité d'amidon (< 0,2%) comme complément, mais uniquement avec du bois non traité pour préserver la qualité du combustible.

Les cendres de pellets sont-elles bonnes pour le jardin ?

Oui, à condition de respecter quelques précautions ! Les cendres issues de granulés certifiés (en bois non traité) constituent un excellent amendement riche en minéraux. Elles apportent notamment de la potasse, idéale pour renforcer les plantes. Mais attention :

- Dosez modérément (100g/m²/an maximum)

- Réservez-les aux sols non acides

- Évitez les plantes acidophiles (rhododendrons, myrtilles...)

Pensée écolo : ces cendres recyclées font un bon substitut aux engrais chimiques, à condition de bien vérifier l'origine des pellets !